機器特點：

1.國內的大功率超聲波線束焊接機，功率達到9000W，性能可平替德國廠家機型

2.不斷線，不氧化，拉力達到7000N,可牢固焊接70-95mm2線束端子，

3.裝配精密全自動底模，可有效解決端子擺放和電纜線的定位，保證焊接品質與外觀

4.裝有安全抗壓透明工作門及廢氣排氣扇，可時實觀察焊接狀態，同時確保操作人員安全及職業健康

5.大型一體式機架，堅固不變形，可確保焊接時機頭不變形后仰

6.配備多種焊接模式(時間、能量、功率、深度、相對深度)可兼顧多種不同焊接應用。

7.定制大功率可達12000W，可焊接120mm2線束與端子

大功率超聲波線束焊接機，顧名思義，是利用超聲波振動能量在極短時間內將金屬線束或其他材料表面分子間產生摩擦熱，進而實現無熔接、無火花、無污染的固態連接技術。其工作原理基于超聲波換能器將電能轉換為高頻機械振動，通過變幅桿放大后作用于焊接界面，使材料在局部區域迅速升溫并達到塑性狀態，隨后在壓力作用下形成牢固的冶金結合。

該技術的主要特點包括：

1. **高效節能**：超聲波焊接過程幾乎不產生熱量損失，能量轉換效率高，且焊接速度快，顯著提高了生產效率。

2. **環保安全**：無需使用焊料、助焊劑或保護氣體，避免了有害物質的排放，符合綠色生產要求。

3. **質量穩定**：焊接接頭強度高，密封性好，電阻低，且焊接過程中無飛濺、無變形，保證了產品質量的穩定性。

4. **自動化程度高**：易于與自動化生產線集成，實現焊接過程的自動化控制，降低人力成本。

大功率超聲波線束焊接機在多個行業中的應用優勢顯著，推動了相關產業的轉型升級。

- **汽車電子**：在新能源汽車領域，超聲波焊接技術被廣泛應用于電池包內部連接、電機線束焊接等，有效提升了電動汽車的安全性和可靠性。

- **航空航天**：由于其對材料連接的高要求，超聲波焊接技術以其高強度、高密封性的特點，在飛機線束、傳感器連接等方面發揮了重要作用。

- **新能源**：在太陽能光伏、風能等新能源領域，超聲波焊接技術用于電池板接線盒、電纜連接等，提高了能源轉換效率和使用壽命。

隨著智能制造和工業4.0的推進，大功率超聲波線束焊接機的市場需求將持續增長。特別是在“碳中和”目標下，環保高效的焊接技術將成為行業發展的主流趨勢。

大功率超聲波線束焊接機作為現代工業制造中的一項重要技術，正以其獨特的優勢在多個領域展現出廣闊的應用前景。隨著技術的不斷進步和市場的持續拓展，我們有理由相信，超聲波焊接技術將在未來的工業制造中發揮更加重要的作用，推動產業向更高質量、更高效率的方向發展。