東莞復合機械廠家：復合機結構和注意事項

      一、復合機的構造

  1. 上料區(入料區)。

  2 .半成品放在料架上，經導輪引入處理輥涂。

  3 .橡膠輪：接受氣壓筏壓力，使膠面與處理輪(印刷輪接觸)。

  4.處理輪：鋼輪版面刻有不同目數規則的凹盤，以供用漿入膠面。

  5.印刷輪：版面刻有凹盤及不同深淺的花紋，以供油墨入膠面。

  6.刮刀：將鋼輪版面多余漿(油墨)刮下，平均分布在凹版上，可上下及不同角度的調整壓力。

  7.漿槽：盛漿供輪具用，根據輪目直徑上下調整漿槽位置高低。

  8.卷?。和ㄟ^卷取的拉力帶動皮革到達水晶架。

  二、生產前的準備

  1.檢查機器設備運行是否正常，包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常時間向上級領導報告并及時向工程部門報修。

  2.配色員依據生產訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產應嚴格按照“一公斤調色法”進行調配。配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

  3.依照生產訂單選擇適宜的版輥型號。換上版輥后即用DMF或MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

  4.檢查烘箱內是否清潔，調節材料適應的溫度開始加溫。

  5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

  6.調節硅膠壓輪壓力或間隙。

  7.開始正式生產，看材料生產出來的效果，來慢慢提速或加速，直到產品達到效果及生產效率滿意為止。

  三、生產過程中的注意事項

  1.倒漿時先用木棍對桶內的漿進行充分的攪拌，使漿、溶劑、顏料充分混合均勻。

  2.時刻注意漿槽內的漿量，保證輪具的上漿量。避免輪具篩網而產生異常。

  3.加配漿時應根據上漿量、該訂單未生產余數進行合理加配。避免生產中的浪費。

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